一、课程的性质与任务
本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。其任务是使学生对机械制造工艺过程建立一个完整的概念。其中包括毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）、零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工工艺规程制定三部分。通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个整体认识，具备良好的专业素养，为后续的专门化学习打好专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
二、教学目标
通过本门课的学习，使学生了解机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建立一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
1.知识目标
（1）了解机械加工的工艺知识；
（2）了解机械加工设备的主要结构、性能和加工范围；
（3）掌握零件加工工艺路线制订知识；
（4）掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
2.能力目标
（1）初步具备根据加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；
（2）初步具备典型零件加工工艺编制和实施的能力；
（3）培养学生独立思考问题的能力。
3.职业情感与素养目标
（1）培养学生创新意识和严谨求实的态度；
（2）培养学生从事数控加工工作岗位的职业素养。
三、课程学时
180学时。
四、课程内容与要求
序号 | 教学项目 | 教学内容与要求 | 教学方法/设计 | 学时安排 |
1 | 认识机械制造 | 1.了解毛坯的制造及加工方法； 2.了解零件的加工及装配过程 | 1.参观机械制造企业； 2.观看视频 | 6 |
2 | 铸造 | 1.了解铸造的分类及其特点； 2.了解砂型的制作过程； 3.熟悉铸造的优缺点 | 1.参观铸造企业； 2.观看视频； 3.课堂模拟铸造实验 | 12 |
3 | 压力加工 | 1.了解锻压设备的工作原理； 2.了解锻造的分类、特点和应用； 3.了解冲压的分类、特点和应用 | 1.观看视频； 2.课堂模拟实验； 3.结合生活实际举例 | 12 |
4 | 焊接 | 1.了解焊接的分类、特点和应用； 2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量； 3.熟悉气焊与气割的原理及应用 | 1.理论讲解； 2.实操焊接设备进行焊接，提高学习兴趣 | 12 |
5 | 金属切削加工基础 | 1.了解生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、工步等概念； 2.掌握基准的定义和基准的分类； 3.了解切削运动和切削要素的概念； 4.了解切削力的来源与分解 5.了解切削热的产生与传散及切削温度的概念； 6.了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系 |
1.观看切削力、切削热的动态模拟课件； 2.进车间进行参观和做实验 | 14 |
6 | 车削 | 1.了解卧式车床的结构及工艺特点； 2.熟悉工件的装夹和刀具选择及安装； 3.掌握切削用量的选择，刀具切削部分几何形状及材料的选择； 4.掌握车削的主要内容及工艺特点 | 1.参观车间熟悉车床结构； 2.车刀刃磨； 3.观看现场车削加工或加工视频 | 20 |
7 | 铣削 | 1.了解铣床的种类及结构； 2.了解常用铣床的附件和工件装夹方法； 3.了解铣削切削用量和切削方式； 4.熟悉铣削的主要内容、切削方法及工艺特点 | 1.参观车间熟悉铣床结构； 2.观看现场铣削加工或加工视频 | 20 |
8 | 镗削 | 1.了解镗床的种类及结构； 2.了解常用镗床的附件和工件装夹方法； 3.了解镗刀切削用量和切削方式； 4.熟悉镗削的主要内容、切削方法及工艺特点 | 1.参观车间熟悉镗床结构； 2.观看现场镗削加工或加工视频 | 14 |
9 | 刨削插削拉削 | 1.了解刨削方法和工艺特点； 2.了解插削方法和工艺特点； 3.了解拉削方法和工艺特点； 4.熟悉刨削、插削、拉削过程中的工件和刀具的装夹 | 1.参观车间或通过网络视频图片了解刨床、插床和拉床的结构； 2.观看现场刨削、插削、拉削加工或加工视频 | 12 |
10 | 磨削 | 1.了解砂轮的组成、特性、用途和标志； 2.了解常用磨床的组成及功用； 3.熟悉磨削方法及工艺特点 | 1.参观车间熟悉砂轮机和磨床结构； 2.观看现场磨削加工或加工视频； 3.在砂轮机上刃磨刀具 | 8 |
11 | 数控机床加工 | 1.了解数控机床的种类及结构； 2.熟悉数控机床的工作原理及适用范围 | 1.参观车间熟悉数控机床结构； 2.观看现场数控加工或加工视频 | 14 |
12 | 机械加工工艺过程 | 1.了解机械加工工艺过程的组成； 2.熟悉拟定工艺路线的主要工作内容； 3.熟悉制定工艺规程的步骤； 4.掌握编制零件的工艺过程 | 1.工艺案例分析，用比较法加深学生对工艺的印象； 2.让学生编制工艺卡片 | 14 |
13 | 典型零件的加工 | 1.了解各类零件加工中的共性问题； 2.熟悉零件的一般技术要求； 3.掌握轴类、套类和箱体类零件的加工工艺分析 | 编制轴类、套类和箱体类零件的加工工艺卡片 | 22 |
合计 | 180 | |||
五、教学方法与评价
1.教学方法
本课程在教学过程中建议按项目和理实一体化组织教学，以现场教学为主，充分利用实物展示、切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；教学中应注重培养学生认真负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成；现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像、模型、挂图、课件动态模拟等教学资源来展现项目的学习内容。
2.评价方法
教师在学生学习过程中主要起引导作用，要求学生按项目独立或小组合作完成学习任务。在参观和做实验的过程中尽量结合企业对员工的要求来规范学生的行为，使学生提前进入工作的角色。学生的成绩由平时成绩、阶段测试成绩和期末考试成绩相结合而形成，强调过程考评的重要性，使其懂得付出与回报的关系，并提高自信心。成绩参考比例：成绩＝平时（40％）＋阶段测试（20％）＋期末考试（40％）。
六、教材编写
（1）教材的编写以项目为单位，每个项目都要有明确的学习目标、项目活动建议；
（2）教材的内容要注意可行性和适用性，符合学生实际，注意体现技术的先进性，反映最新技术；
（3）教材图文并茂，富有启发性和趣味性，以便提高学生的学习兴趣，加深学生对本课程的认识；
（4）结合学校实际开发校本教材。
